Самодельный ручной листогиб Ручной листогиб - простой инструмент, позволяющий даже неквалифицированному мастеру качественно изгибать заготовки из листового материала. При этом гарантируется отсутствие деформаций у отгибаемой части листа, чего невозможно достичь, пользуясь традиционной киянкой и оправкой. При наличии сварки изготовить листогиб своими руками не так уж сложно. Необходимо лишь иметь отрезки швеллеров и уголков с прямолинейными кромками.
Станок Для Гибки Металла Купить
Станок для гибки металла. Продажа, поиск, поставщики и магазины, цены в Украине.
Станок Для Гнутья Металла Своими Руками
- Листогибочный станок состоит из листа железа. Если требуются разные детали из металла.
- Категория станков для гибки листового металла в Робур Интренейшнл: компактные и роботизированные гибочные прессы, автоматические панелегибы и гибкие гибочные ячейки.
Самодельный ручного листогиб: 1 - щечка (2 шт.), 2 - основание, 3 - прижим, 4 - зажимной болт (2 шт.), 5 - изгибаемый лист, 6 - ручка-рычаг, 7 - обжимной пуансон, 8 - ось (2 шт.) Ручной листогиб (тиски и передняя щечка условно не показаны): 1 - основание, 2 - задняя щечка, 3 - изгибаемый лист, 4 - прижим, 5 - зажимной болт, 6 - обжимной пуансон, 7 - ручка-рычаг, 8 - ось, 9 - швеллер для крепления в тисках Ручной листогиб состоит из основания, прижима и обжимного пуансона с ручкой-рычагом. Основание изготавливается из отрезка швеллера № 6,5 (можно № 8) длиной до 500 мм.
Прижим и пуансон делаются короче основания примерно на 5 мм. Прижим - из швеллера № 5. Строго по оси прижима сверлятся два отверстия диаметром 8,5 мм на расстоянии 30 мм от концов. Обжимной пуансон изготавливается из уголка № 5, причем желательно выбрать профиль со стенкой потолще. Ручка-рычаг выгибается в виде скобы из прутка арматурной стали диаметром не менее 15 мм и приваривается к уголку. Из обрезков листовой стали толщиной 5 мм изготавливаются щечки. На концах заготовок пуансона и основания по ребру снимаются фаски 7x45° длиной 30 мм - под привариваемые к пуансону оси из стального прутка диаметром 10 мм.
Сварка выполняется так, чтобы собственная ось прутка совпадала с ребром уголка. На концах рабочей кромки прижима также делаются соответствующие выборки. Для предварительной сборки основание и пуансон зажимаются в тисках так, чтобы стенка швеллера и рабочая полка уголка-пуансона оказались в одной плоскости, а зазор между ними составлял примерно 1 мм (что нетрудно обеспечить, установив картонную прокладку). На оси пуансона надеваются щечки и прихватываются к основанию в нескольких местах электросваркой или притягиваются к торцам шпилькой с гайками. Для пробной гибки на рабочую поверхность укладывается лист из мягкого металла толщиной около 1 мм и придавливается сверху прижимом, временно прикрепляемым к основанию струбцинами или шпильками с накладками. После испытания положение щечек относительно основания при необходимости корректируется, затем они окончательно привариваются к торцам основания.
После этого, используя отверстия в прижиме как кондуктор, просверливают в основании отверстия диаметром 8,5 мм, нарезают в них резьбу М10 и ввертывают зажимные болты, на которые наворачивают и тут же приваривают к основанию гайки. После чего болты вывинчиваются и вставляются в предварительно рассверленные до диаметра 10,5 мм отверстия прижима, снизу на них наворачиваются и фиксируются сваркой другие гайки - ограничители, обеспечивающие подъем прижима при отпускании зажимных болтов. Вместо гаек можно применить цилиндрические пружины соответствующего размера. Для удобства головки болтов лучше снабдить воротками или барашками.
Крепится самодельный листогиб в слесарных тисках с помощью приваренного к основанию отрезка швеллера. При необходимости гнуть листы на угол больше чем 90° прижим заменяется на сваренный из двух уголков - он более жесткий.
Для затяжных болтов в нем сверлятся отверстия, как указывалось выше. Плоскость прижима фрезеруется либо тщательно опиливается напильником. Прижим из уголков Листогиб можно сделать и из дерева. Такой листогиб подойдет если нужно сгибать, например, алюминиевые или тонкие железные листы. В изготовлении он гораздо проще, чем первый вариант самодельного листогиба. Вместо обычных гаек, для прижимания прижимной доски лучше использовать барашковые гайки.
Желательно найти материал из твердой древесины, что может быть непросто, так как пиломатериал в магазинах преимущественно из сосны. Как вариант, если материал для листогиба будет недостаточно твердым, можно поверхности укрепить алюминиевым профилем (полосками или уголками) который продается во всех нормальных строительных супермаркетах. Например, полосы прикручиваются к прижимающей доске на краю у места изгиба и с противоположной стороны, и на краю сгибающей доске у места изгиба и полоса неподалеку. Под петли сгибающей доски, возможно, придется подкладывать, например шайбы, чтобы доска находилась чуть ниже. Если лист нужно сгибать на 90°, то поверхность, которая ограничивает движение сгибающей доски, лучше сделать с небольшим наклоном, например на 5°. Иначе изгиб на 90° не получится. Сторона ограничивающая движение сгибающей доски имеет наклон Если изгиб получается недостаточно аккуратным или не в том месте где надо, то в месте изгиба можно сделать паз.
При использовании содержания данного сайта, нужно ставить активные ссылки на этот сайт, видимые пользователями и поисковыми роботами. Гибочный станок для листового металла своими руками Листогибочный станок – инструмент, отличающийся своей достаточно простой конструкцией, что, впрочем, нисколько не мешает ему демонстрировать потрясающую продуктивность и эффективность при выполнении гибочных работ. Именно о том, как изготовить подобное приспособление своими руками и с минимальными финансовыми вложениями, мы с вами сегодня и поговорим. Технология гибки и её особенности В процессе гибки металла происходит сжатие его внутренних слоёв с одновременным растягиванием наружных, при этом прикладываемое напряжение превышает максимально допустимое для этого листового металла напряжение. Как результат – лист металла перегибается на заранее выбранный угол. Степень деформации материала зависит от различных факторов, в первую очередь это его толщина, скорость проведения операции и требуемый угол изгиба. Да и о пластичности металла забывать не стоит.
Хотелось бы обратить особое внимание, что гибка должна проводиться с полным соблюдением технологического процесса – малейшее отклонение может вызывать различные, в том числе и довольно существенные дефекты, сведя на нет все приложенные ранее усилия. Материалы и инструменты Для изготовления гибочного станка своими руками понадобится следующее: Изготовление станка своими руками – начальный этап. Основание;. Прижим;. Гайка-маховик;. Обжимной пуансон с рычажной рукоятью;. Струбцины, фиксирующие приспособление на верстаке.
Итак, чтобы сделать листогибочный агрегат своими руками следует в первую очередь озаботиться обустройством его основания, изготавливается которое из металлического швеллера №6,5 (можно и №8), длина которого не превышает 0,5 м (данный параметр можно подбирать по своему усмотрению). Прижим, основу которого составляет уголок, позволяет сгибать листы на угол свыше 90°, что особенно актуально в ситуации, когда требуется фальцевое соединение листов.
Конструкция самого прижима сварная, главный уголок под №5 усиливается посредством профиля из уголка №3. Для максимальной жёсткости толщина полок уголка должна быть не менее 5 мм. Длина прижима должна быть меньше основания примерно на 70 см, при этом на его торцах наваривают кронштейны из уголков №3, толщина стенки которых также составляет 5 мм (рис. Края уголка, особенно те, которые будут контактировать с металлом, зачищают напильником или же фрезеруют – так, чтобы они были параллельны основанию.
Посредине каждого кронштейна высверливается отверстие на 8 мм. Для обжимного пуансона используют уголок №5, который короче прижима на 10 см. Рычажную рукоять выгибают из прута арматуры, сечением 15 мм, придавая ей вид скобы, после чего сваривают с пуансоном. Из листа металла, толщина которого 5 мм, вырезают щёчки и высверливают в них отверстия на 10 мм. С торцов рёбер пуансона убирают фаску – глубина 5 мм, длина 30 мм, что позволит установить стальные оси, выполненные из прута сечением в 10 мм.
Направление привариваемых осей должно совпадать с ребром уголка. Подобные же фаски, но чуть больших размеров – длина 32 мм, глубина 6 мм, убирают и с рёбер основания. Самодельный листогибочный станок – работы продолжаются Продолжаем изготовление гибочного агрегата своими руками. Пришёл черёд предварительной сборки аппарата. Для этого пуансон и основание устанавливают в тисках, следя за тем, чтобы полка уголка и швеллера прибывали в единой плоскости по горизонтали. Оси пуансона дополняют щёчками, фиксируя их с помощью сварки или любым иным удобным способом.
Пробную гибку проводят на мягком листе металла (1 мм толщиной). Он укладывается на основание, а сверху его придавливают вальцы и прижим, прижимая к основе шпильками или струбцинами. В случае необходимости после пробных гибок проводят корректировку положения щёчек, после чего окончательно приваривают их на основание. Через отверстия в кронштейнах высверливают отверстия на основании – сечение 8 мм, после чего нарезают в них резьбу М10. Отверстия в прижимах расширяют до 10 мм.
Снизу в основание вкручивают болты, фиксируя их головки посредством сварки. Основание с прижимом стягивается гайками М10 с подложенными под головки шайбами.
Для обратного отжатия прижима используют предварительно одетые на болты пружины. Хотя и резиновые амортизаторы далеко не самый плохой выбор. Для изготовления крепёжных струбцин также используют уголок №3. С их конструкцией можно ознакомиться на рисунке 3. На зажимных винтах М10 устанавливают опорные накладки, а сами струбцины посредством сварки монтируются возле щёчек на полке основания. Покупка или самостоятельное изготовление – что выбрать Вот собственно и всё. Мы с вами разобрались, как изготовить гибочный станок своими руками.
Но возникает вопрос, а не проще ли купить в магазине уже готовый аппарат? Давайте посмотрим. Практика показывает, что преимущества самодельного станка более чем очевидны – заводские модели в подавляющем большинстве случаев достаточно габаритны и способны гнуть листовой металл до 3 м шириной, стоимость подобных устройств весьма и весьма существенная, а механический привод, которым они преимущественно оснащены, совсем не подходит для тонкой работы.
Другое дело привод гидравлического типа, хотя стоимость подобного оборудования столь велика, что его задействование даже при выполнении постоянных работ в малых объёмах является нецелесообразным. Вот и получается, что кроме ручного привода для домашнего использования ничего и не остаётся. Он прост в устройстве и эксплуатации, затраты на его изготовление минимальны, сделать его вполне по силам самостоятельно и без задействования какого-либо специфического оборудования, при этом качество работы по многим параметрам ни в чём не уступает покупным моделям. Сварка, резка и гибка металла Гибка металла Гибка листового металла своими руками -технология и приспособления Гибка листового металла своими руками -технология и приспособления Гибка листового металла – это типовая технологическая операция, в процессе которой из плоского листа формируется объемное изделие или заготовка. Такая операция позволяет сэкономить время и ускорить процесс изготовления любой металлоконструкции. Ведь альтернатива процесса гибки -сварочная сборка – отнимает намного больше времени (и денег). В данной статье мы познакомим наших читателей с технологией гибки листовых заготовок, дополнив эту информацию обзором оборудования и приспособлений для ручной и механической гибки.
Технология гибки листового металла Физика процесса гибки базируется на естественной пластичности (ковкости) металлов и сплавов. Причем под воздействием точно рассчитанных нагрузок можно изменить геометрию и листового, и балочного проката. Правда, в последнем случае используют не холодное, а горячее деформирование. А вот листовой прокат гнут в холодном состоянии, используя для этих целей прессы или механические приспособления. Суть процесса холодной гибки заключается в контролируемом деформировании заготовки – лист прокатывают между фигурными валками или размещают между «молотом» (верхней плитой) и «наковальней» (нижней плитой – матрицей) пресса. В итоге, под воздействием деформационных нагрузок (контролируемого прижимного усилия на вальцах или «глубины» перемещения верхней плиты пресса), листовой металл принимает сколь угодно сложную форму.
С помощью соответствующего оборудования можно получить даже замкнутый профиль. Расчет усилия гибки листового металла базируется на сравнении с пределом пластичности материала. Причем нагрузка на заготовку не должна даже приближаться к этой отметке. Ведь перегруженный металл просто «порвется» или сохранит в «теле» заготовки усталостные напряжения. Поэтому рабочую нагрузку, чаще всего, определяют по таблицам или графикам, исходя из ковкости материала и геометрии (толщине и габаритах) заготовки.
Цена гибки листового металла зависит от сложности рельефа полученной заготовки и объемов проведенных работ (количества «согнутых» изделий). Причем сложная мелкосерийная деталь может стоить дороже не мене сложного крупносерийного изделия. Ведь подготовка профиля вальцов или матрицы пресса стоит недешево. Оборудование для гибки металла Чем сложнее профиль сгибаемого листа, тем выше цена (и сложность конструкции) оборудования для гибки.
То есть, простейшее приспособление для гибки листового металла годится только для производства «уголков» (Г-образных заготовок) или «швеллеров» (П-образных заготовок). А на сложном станке можно «гнуть» любой профиль, причем с высокой точностью.
Поэтому ассортимент станков, прессов и прокатных станов, используемых для гибки металла, отличается разнообразием форм и конструкций. Причем в основе классификации этого ассортимента лежит принцип генерации гибочного усилия. И по этому принципу ассортимент станков делится на:. Прессы, сгибающие расположенную между матрицей и пуансоном листовую заготовку. В этом случае гибочное усилие генерируется верхней плитой агрегата. Причем сам пресс для гибки листового металла, черпает энергию от гидравлического или пневматического привода.
Салат Цезарь с куриной грудкой. Наименование блюда (изделия). Номер блюда по сборнику рецептур, ТТК, СТП. Вид операции. Номер документа. Дата составления. КАЛЬКУЛЯЦИОННАЯ КАРТОЧКА. Порядковый номер калькуляции, дата утверждения. Калькуляционная карта скачать.
С помощью такого аппарата можно деформировать толстые листы, получая и мелкосерийные и массовые партии готовых деталей. Поворотные прессы, оборудованные гибочной балкой. Верхняя плита такого пресса монтируется на поворотном кронштейне, а нижняя – остается неподвижной. С помощью поворотных устройств, как правило, гнут мелкие детали с рельефом средней сложности. Ротационные прессы, сгибающие заготовку во время перемещения листа между валками. Вальцовый станок для гибки листового металла может быть и переносным (мобильным) и стационарным.
Причем и переносной и стационарный станок используются для производства мелких партий крупногабаритных профилей значительной длины. Рельеф поперечного среза, в данном случае, может быть сколь угодно сложным.
Прессы первого типа обслуживаются одним оператором, который загружает в рабочую зону листовые заготовки, вырезанные или вырубленные или листового проката. Подача заготовки осуществляется поштучно. Позиционирование сгибаемого листа реализуется с помощью пунсонов, в которые удерживают сгибаемый лист над матрицей в нужном положении.
Прижимное усилие генерирует плоская или фигурная верхняя плита, поднимаемая после каждого «погружения» в заготовку. С помощью прессов второго типа осуществляется и резка и гибка листового металла. На рабочий стол такого агрегата укладывают целый лист металла. После чего, поворотом балки, над листом позиционируют генерирующую прижимное усилие плиту. Опускаясь на заготовку, плита деформирует металл, одновременно вырубая полуфабрикат из целого листа. Прижимное усилие генерирует пневматический или гидравлический привод.
Прессы третьего типа функционируют по принципу прокатного стана. Программа для удаленной перезагрузки компьютера. Заготовка движется вдоль направляющих и попадает в приспособление для гибки листового металла – пару расположенных друг на другом фигурных вальцов. Войдя в зазор, лист деформируется нужным образом.
Причем сложный профиль формируется по мере прохождения нескольких приспособлений для гибки. Прижимное усилие ротационного пресса (в поперечном направлении) генерируется с помощью струбцин или гидравлических приводов, смещающих верхний валец к нижнему, а непрерывность профиля гарантирует система продольной подачи листа. Гибка листового металла своими руками Несложная гибка металла осуществляется с помощью обычной киянки и металлического уголка.
Лист свисает с края уголка и загибается под действием дозированных ударов по свободному краю. Но эта методика не обеспечивает точности «загиба»: ведь удары молотком очень сложно дозировать. Гибка труб реализуется с помощью системы штырей, между которыми помещают деформируемую заготовку. Причем во внутреннюю часть трубы летом засыпают песок, а зимой – заливают воду (для последующей заморозки).
Точность процедуры остается, мягко говоря, не на высоте. Куда лучшие результаты обеспечивает применение самодельных трубогибов, построенных по принципу ротационного пресса. Но эффективность такого трубогиба зависит от мускульной силы оператора и профиля деформирующих вальцов. Не худший результат обеспечивает и практика применения в процессе гибки труб или толстолистовых заготовок обычного домкрата. Деформируемая деталь укладывается на выдвижную штангу (подводимую снизу) и упирается в штыри (закрепленные сверху). Штанга движется между штырями и выгибает трубу или плоскую заготовку.
Источники: Комментариев пока нет! Ваше имя. Ваш Email. Сумма цифр внизу.